加氣混凝土的生產(chǎn)過程可以分為下列幾個(gè)階段:半成品制備，料漿制備，成型，料漿的發(fā)氣和凝結(jié)(亦稱初養(yǎng));坯體的切割，蒸壓前制品的靜停。
       混凝士料漿在生產(chǎn)過程中需經(jīng)歷幾個(gè)階段，從將干組成料與水一起進(jìn)行攪拌開始，經(jīng)過可對(duì)其進(jìn)行加工(切去多余廢料，切割等)的初硬狀態(tài)，直至獲得一定強(qiáng)度的成品。
       生產(chǎn)加氣混凝土?xí)r要求嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，因?yàn)榧词故呛苄〉恼`差，也可能使制品在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段中引起各種缺陷。
      一、半成品加氣混凝土制備
      所謂半成品，是指由于工藝需要而經(jīng)過進(jìn)一步加工的一些原材料或其混合物。
      在加氣混凝土生產(chǎn)過程中有下列半成品:
      1.膠結(jié)混合料，它是將混合組分膠結(jié)料或單組分膠結(jié)料與部分骨料一起磨細(xì)而成。
      2.砂漿。
      3.新鮮廢料漿。
      4.表面活性劑水溶液中的鋁粉懸浮液。
      加氣混凝土的性能取決于半成品的質(zhì)量，而半成品的質(zhì)量則與各種原材料的質(zhì)量、數(shù)量及其制備方法有關(guān)。各種原材料質(zhì)量的影響和作用。
 

（一）、膠結(jié)混合料

      膠結(jié)混合料是由膠結(jié)組成料與部分骨料混合磨細(xì)而得。制備膠結(jié)混合料時(shí)，主要是保證其具有正確和均勻的組成及細(xì)度。對(duì)于不同生產(chǎn)工藝***適宜的膠結(jié)料細(xì)度。
      用于加氣混凝土生產(chǎn)工藝的膠結(jié)混合料應(yīng)包含有:占干組成料總量17-20%的生石灰(CaO+MgO總量)，占干組成料總量3-4%的二水石膏;根據(jù)粉煤灰的自然粒徑，將粉煤灰總***的40-60%與膠結(jié)料一起磨細(xì)。
      在有些工廠中，由于膠結(jié)組成料是按體積計(jì)量配人磨機(jī)中的，加氣混凝土生產(chǎn)工藝混合料磨細(xì)后要在專門的勻化設(shè)備中混合均勻。
 

（二）、砂漿

      砂漿是由砂與水一起粉磨而得。在制備砂漿時(shí)，應(yīng)保持砂漿具有均一的容重和細(xì)度。砂漿的容重不應(yīng)低于1.62公斤/升。當(dāng)所得砂漿的容重超過1.62公斤/升時(shí)，應(yīng)按表中所給數(shù)據(jù)調(diào)整外加水的用量。

      當(dāng)加入新鮮廢料漿后，砂漿中的氧化鈣含量可達(dá)2-8%(占砂重)。當(dāng)制備不加新鮮廢料漿的砂槳時(shí)(例如在生產(chǎn)間歇后)，則應(yīng)在磨機(jī)中加人石灰，石灰用量為砂重的2%左右。石灰能防止砂漿在儲(chǔ)料斗中及在澆注體中沉淀，并能使砂漿中的二氧化硅部分活化。
      砂漿在料斗(砂漿攪拌器)中經(jīng)過至少四個(gè)小時(shí)的連續(xù)脆拌之后應(yīng)該***均勻。在波蘭的加氣混凝土工業(yè)中，采用三倉(cāng)球一管磨機(jī)粉磨半成品，該磨機(jī)用濕法(粉磨砂)或用干法(粉磨膠結(jié)料)在露天進(jìn)行工作。
      影響粉磨過程及所得半成品細(xì)度的因素是:磨機(jī)各倉(cāng)中研磨體的配合方法;及選配研磨體種類。
      因此必須對(duì)磨機(jī)中研磨體的配合及研磨體的種類進(jìn)行系統(tǒng)的檢查。
      對(duì)于多倉(cāng)球一管磨機(jī)(如三倉(cāng))應(yīng)遵守下列原則:
      (1)磨機(jī)的***倉(cāng)對(duì)材料的粗顆粒部分(如小塊石灰)進(jìn)行粉碎。該倉(cāng)中裝填的研磨體應(yīng)具有沖擊效果。這種研磨體***常采用直徑為40-60毫米的鋼球，在該倉(cāng)中還應(yīng)裝填一些較小直徑的研磨體(25-40毫米)，其數(shù)量為該倉(cāng)研磨體總重的50-70%.
      (2)磨機(jī)的第二倉(cāng)僅少量進(jìn)行破碎，而主要是對(duì)材料進(jìn)行粉磨。材料的比表面積隨其細(xì)度的增高而增大，由此應(yīng)增大研磨體的表面積。這就要求逐步采用較小尺寸的研磨體，因此磨機(jī)的第二倉(cāng)應(yīng)裝填直徑為19-30毫米的鋼段。
      (3)第三倉(cāng)對(duì)組成料進(jìn)行粉磨。在該倉(cāng)中的材料已具有很高的細(xì)度，應(yīng)采用小的鋼段作研磨體，這種小鋼段的比表面積大，能保證良好的粉磨效果。磨機(jī)各倉(cāng)中研磨體的配合，對(duì)要求達(dá)到一定細(xì)度的磨機(jī)生產(chǎn)效率具有重要影響。
      粉磨物料所占體積與倉(cāng)的總工作容積的比率應(yīng)為:***倉(cāng)—28-33%；第二倉(cāng)—25-28%，第三倉(cāng)—23-25%,材料在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)歷的時(shí)間，與下列因素有關(guān):粉磨材料的種類及其自然粒徑，研磨體的數(shù)量，磨機(jī)的型式及主要尺寸，以及所要求達(dá)到的磨細(xì)程度。當(dāng)粉磨過程正常進(jìn)行時(shí)，材料在磨機(jī)中經(jīng)歷的時(shí)間為15-30分鐘。

（三）、新鮮廢料漿

   初凝的加氣混凝士上部多余廢料，在切除后送人攪拌機(jī)中，將其與水一起再制成具有一定容重的新鮮廢料漿。
    將新鮮廢料漿送人配料間內(nèi)的砂漿攪拌器或儲(chǔ)料斗中，以供生產(chǎn)料漿用。這種料漿的容重大小應(yīng)使其能用壓縮空氣輸送。新鮮廢料漿的容重，對(duì)于砂骨料工藝應(yīng)為1.50公斤/升左右，而對(duì)于粉煤灰工藝為1.30公斤/升左右。
 

（四）、鋁粉懸浮液

      鋁粉懸浮液是將一定分量的鋁粉放人水中，并加人表面活性劑和防止鋁粉過早反應(yīng)的物質(zhì)一起攪拌而得。在波蘭的制品廠中，表面活性劑水溶液中的鋁粉懸浮液是用手工方法為每一拌料漿臨時(shí)進(jìn)行制備，或用全自動(dòng)化設(shè)備為幾十拌料漿進(jìn)行制備的。
      用自動(dòng)化設(shè)備制備懸浮液按下述方法進(jìn)行:首先加人攪拌機(jī)的組分是水，水是根據(jù)浮球指示器按體積計(jì)量的，然后加人表面活性劑和防止鋁粉反應(yīng)的物質(zhì)，***后加人的組分是鋁粉。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速每分鐘約49轉(zhuǎn)，制備完畢后從攪拌機(jī)中將懸浮液注人體積配料器。
      當(dāng)鋁粉采用自動(dòng)連續(xù)配料時(shí)，應(yīng)保證:
      (1)水的計(jì)量精度在士3%范圍內(nèi)(注人制備鋁粉懸浮液的攪拌機(jī)中)。
      (2)料漿中鋁粉懸浮液的計(jì)量精度在士1%的范圍內(nèi).
     (3)每次所制備的鋁粉懸浮液的組分如下:
     100公斤鋁粉，
     1400升水，
     10升表面活性劑水溶液(拉開粉或蘇發(fā)波爾)
     2公斤碳酸氫鐵 對(duì)所制成半成品的參數(shù)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并隨即加以調(diào)整。
 

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