時產(chǎn)6-8噸噸牧草顆粒成套備

工藝設計說明

二．電器控制系統(tǒng)簡介

     飼料廠自動控制系統(tǒng)利用先進的電腦監(jiān)控技術(shù)和現(xiàn)場控制相結(jié)合的特點，采用彩色模擬屏（CCP）、計算機、PLC及智能儀表、強電控制柜、現(xiàn)場控制箱組成三級監(jiān)控，具有操作集中，管理集中，而控制分散，危險分散的特點，受廣大企業(yè)的重視，使用越來越廣泛。為了保證本系統(tǒng)的質(zhì)量與可靠性，電氣

元件選用名牌或合資產(chǎn)品。

一、 電氣控制的組成

根據(jù)飼料加工行業(yè)特點，自動控制一般由模擬屏控制柜、PLC及智能儀表、強電柜、現(xiàn)場控制設備等組成。

1. 模擬屏控制柜（CCP）：集中顯示全部流程運行狀態(tài)，設有集中控制，主要設備配有電流表、設有手動、自動功能；負責監(jiān)控管理、顯示工藝流程圖、電壓、電流；圖樣流程清晰，能清楚反應設備運行狀況，提供人機對話，操作、控制直觀方便。

2. PLC及智能儀表，PLC采用進口可編程控制器負責控制現(xiàn)場機電一體化設備的運行并采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如粉碎機、制粒機可配備變頻控制器，配料秤配備智能稱重儀表。

3. 強電柜位于車間電控室內(nèi)，根據(jù)飼料廠工藝流程分原料接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、打包工段組裝。系統(tǒng)設置一個總開關(guān)，各工段可設置分段開關(guān)，有利于系統(tǒng)分工段進行設備生產(chǎn)或檢修。

4. 柜內(nèi)各回路具有過載和短路保護，電流監(jiān)控功能，對于大功率（15KW以上）采用星三角降壓，對于小功率（15KW以下）采用直接啟動。

5. 現(xiàn)場控制箱：主要應用于單機調(diào)試、故障停機、故障檢修和手動試車。

二、 基本功能

飼料廠自動控制系統(tǒng)的功能可分為控制和管理兩大部分，其中現(xiàn)場設備的控制可通過按鈕向PLC發(fā)出信號，由PLC執(zhí)行，也可由PLC直接控制。管理功能通過配料計算機對配方、生產(chǎn)報表監(jiān)控管理。

1、 聯(lián)鎖功能

根據(jù)飼料工藝特點，由PLC和電路實現(xiàn)按物料流向反方向進行逆序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發(fā)生故障時，立即進行聯(lián)鎖控制（關(guān)閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門）。設備與設備之間啟動

時間間隔可根據(jù)實際情況任意調(diào)整。

2、 報警功能

控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設備運轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進行實時監(jiān)控。故障發(fā)生時，PLC自動檢測故障信號并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報警，并根據(jù)PLC事先設定的程序進行控制調(diào)整和連鎖。

1）過載、欠壓、短路報警：各臺設備因上述原因跳閘時，發(fā)出聲光報警并控制前道工序自動停機。

2）料位報警：料倉滿倉時通過上料器檢測料位信號，可通過PLC報警控制前道工序停止進料。

3、控制方式靈活方便

1）系統(tǒng)控制操作方式采用手動操作與自動操作相結(jié)合，二者可相互切換。手動操作主要應用在單機調(diào)試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用，正常操作時采用中控室自動模式進行。操作臺主令開關(guān)直接操作PLC進行程序運行。

2）工段選擇：操作者可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇控制特定工段的運行或停止，以滿足生產(chǎn)需求。工段選擇分為原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。

3）急停：系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，主要設備若突然發(fā)生設備故障后其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。

4）單機監(jiān)控：可根據(jù)用戶需要，可對粉碎機、制粒機實行自動控制。通過對喂料量、電流、溫度控制，實行PID閉環(huán)自動控制，對油脂添加實行自動控制。

4、系統(tǒng)安全可靠

系統(tǒng)采用TN-S制，電機電源380V，頻率50HZ，控制電源220V，顯示電源24DV，整個系統(tǒng)具有獨立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。

5、自動生成報表

根據(jù)配料計算機數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，經(jīng)統(tǒng)計自動生成原料消耗，配方消耗，時間段內(nèi)消耗，報表格式可根據(jù)需要自行設計。

一、 現(xiàn)場控制

1. 整個動力和控制采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地敷設。15KW以下采用鎧裝電纜，保證系統(tǒng)安全性和可靠性。

2. 配備現(xiàn)場控制箱，以便現(xiàn)場檢修和啟停，關(guān)鍵設備如制粒機、粉碎機。添加料機等配備現(xiàn)場控制箱。

3. 所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。

五、規(guī)范標準

所有電氣設備設計、制造、安裝和調(diào)試符合下列標準及規(guī)范：

1. 國標《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》

2. 國標《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》

3. 國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設計規(guī)范》

附部分元件產(chǎn)地

1、空氣開關(guān)、單極開關(guān)                德力西或正泰

2、交流接觸器、中間繼電器            德力西或正泰

3、電磁繼電器                        德力西

4、按鈕                              德力西或正泰

5、變頻器                             丹佛斯

三 系統(tǒng)安全 設計方案

一、三廢治理

    根據(jù)飼料車間的生產(chǎn)特點，車間生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水，但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環(huán)境不受污染,設計根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范,采取單機除塵,多設除塵網(wǎng)點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

（一）噪聲治理

本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、制粒機、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲;

    本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A)：

1.對噪聲較大的設備采用專門隔音,消震措施。例如:對粉碎 機和壓縮機設置隔音房,對風機機架下放置減震器,同時設置隔音房外界與風機連接處采用軟連接，出口處加消聲器。

2.中心控制室建議采用雙層鋁合金玻璃使控制室內(nèi)噪聲聲壓級≤85dB(A);

（二）粉塵處理

①在原料投料口均配有吸風除塵器;

②整個系統(tǒng)在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網(wǎng),含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;初清篩，料倉，打包處，投料處。

③加強設備的密封性能。

二、勞動保護

①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內(nèi)粉塵濃度,使之低于爆炸點下;

②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿;

③靜電接地防止產(chǎn)生火花;

④采用合理的工藝流程,先進的設備,較高的自動化程度,大大改善生產(chǎn)工人的操作條件,降低工人的勞動強