在飼料企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的道路上，如果我們用正確的技改工藝、設備去制定投資規(guī)劃，將會把企業(yè)引向正確的發(fā)展軌道，大大提高企業(yè)競爭力、擴大收益，延伸企業(yè)壽命。

下面就讓我們來探討一下飼料廠如何通過完善工藝、改進設備，做出高品質的飼料來提升市場競爭力，引領發(fā)展趨勢：

    一、產能擴充（產能擴大）改造

    1、各工段、設備的升級改造

    1.1改造配料系統

    （1）通過單秤改為雙秤，絞龍調整、轉速提升，以及預混料（小料）自動添加工藝，配料周期從5-6分鐘/批，可縮短至3-4分鐘/批，時產從12-15批/時提升至15-20批/時。

      雙秤（多秤）

單秤

    （2）改造液體添加工藝，采用預添加工藝，消除混合時的液體添加時間。

    采用新工藝后，配料混合系統節(jié)省了液體添加時間，使整個配料混合周期可控制在144S左右，時產能達22-25批/小時。

    1.2改造粉碎系統

    制約粉碎工序生產能力的因素有很多，設備選型和輔助設施的配套是其中的重要原因。早期的粉碎設備存在單位電耗高、噪聲大、水份損失大、粉碎后物料溫升大和配件易磨損等諸多缺點。新型專業(yè)化產品的開發(fā)應用，為飼料廠的節(jié)能增效提供了更優(yōu)解決方案。通過提高粉碎系統的能力來達到生產需求具體方式有以下兩種。

    （1）增加生產線

    增加生產線是利用原生產車間的多余空間或通過擴展車間外圍空間，增加粉碎生產線來提高整廠粉碎系統的產量，以滿足實際生產需求。

    （2）采用新型粉碎設備，提升產品質量，提升產能

     正昌***王粉碎機，行業(yè)***，多腔專利技術，選用優(yōu)質合金錘片，耐磨損壽命長，效率提高30%，同電耗產能達國內***高水平，細度分布更均勻，更利于后道制粒成品的質量品質。

     畜禽料生產線改成水產料生產線，更換正昌立軸式微粉碎機，以達到更細的粉碎需求。這種細度的物料易混合，表面積較大，吸收水份能力強，便于調質和顆粒成型；顆粒表面質量好，耐水性佳，利于水產類動物的攝取與消化。該粉碎機可提供60—120目之間的粉碎細度，95%以上的成品過篩率，普通魚料85%以上過60目，噸電耗僅為14kw左右，幫助飼料企業(yè)拉開與同行的差距，更具市場競爭力。

    1.3改造制粒系統

    生產顆粒飼料，顆粒機的產能一直以來是制約飼料廠產能的一個瓶頸。更換產能更大，效率更高的，適用于專業(yè)化生產線使用的制粒機，已成為快速提高飼料廠顆粒飼料產量的有效途徑。有些設備看似外觀相同，實際上設備性能低下，增加企業(yè)生產成本，緩阻企業(yè)的發(fā)展。

    正昌環(huán)模制粒機，采用齒輪傳動，效率提高15%，同機型產量較皮帶型提高10-15%。專業(yè)化定制豬料、雞料、牛羊料、水產料、生物質制粒機等，可滿足國內外不同客戶的不同需求，大大提高了飼料企業(yè)的經濟效益。

    2、新型生產工藝的推廣、使用

    近年來很多飼料企業(yè)都趨于微利與虧損狀態(tài)，而其競爭焦點在于價格及飼料品質。要在殘酷的價格戰(zhàn)中搶得先機，必須在成本上、效能上尋求突破。飼料企業(yè)通過定制化工藝的創(chuàng)新，讓生產的飼料擁有無與倫比的品質，幫助養(yǎng)殖戶提升價值，同時幫助周邊養(yǎng)殖場進行合作與OEM代加工!

    2.1打造差異化價值的舒化工藝

    傳統豬料的主要加工工藝（我國通用工藝）為：原料粉碎——混合——制粒——冷卻——分級——包裝，其加工工藝的主要缺點是不能有效去除原料中的抗營養(yǎng)因子，乳豬采食后易拉稀，而且顆粒較硬，適口性差，乳豬采食量低下，直接影響育肥豬的成長發(fā)育、增重問題。

因此，正昌科研從各種動物考慮，研究乳豬料工藝怎么使乳豬不拉稀、從7～11天齡乳豬起，到31天齡多吃1公斤、使大豬多長10公斤的傻瓜喂養(yǎng)料，不需要少吃多餐用水泡。不僅使乳豬成活率達到98％、而且也節(jié)省了人力成本，乳豬增重明顯。

    這一套工藝專業(yè)打造豬孩的奶粉“米糊”，香、甜、酥、脆，營養(yǎng)性佳，乳豬喜食生長快。采用中溫舒化+低溫制粒，保留了原料中功能性物質的活性，實現營養(yǎng)師的配方價值；舒化工藝，消除原料中的抗營養(yǎng)因子，降低豆粕中的尿素酶，乳豬采食不拉稀，成活率高。為企業(yè)開拓市場樹立王牌產品，收益可觀。

    2.2去除沙門氏桿菌的蛋雞料工藝

    該工藝采用在筒倉來料中添加小石子，經粉碎、分級篩篩選后一起制粒的方式，混有石子的飼料在雞肫內，通過雞肫的蠕動作用，和小石子相互摩擦，飼料變碎，以利于雞的吸收消化；同時雞肫中始終保持一定量的石子，持續(xù)的消化使石子的成分碳酸鈣被不斷分解，可提高雞對鈣的吸收率，有利于雞的生長，尤其是對雞蛋，足夠的鈣吸收可保證蛋殼的厚度，降低破蛋率。

    正昌特殊的蛋雞料工藝，前期熟化采用傾斜型雙軸調制器進行熟化處理，在保證淀粉原料得到較高熟化的同時，也能使原料中的沙門氏桿菌等有害病菌得到徹底的滅殺。

    生產的蛋雞料，內含粘料石末、熟化片狀破碎玉米及熟化料：利于蛋雞消化、成長，降低破蛋率，雞蛋品質可比優(yōu)勢明顯，大大提高了飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)的經濟效益和競爭能力。

    2.3提升水產料效率的技術改造工藝

    隨著飼料行業(yè)真正進入了大規(guī)模的整合期，大量管理粗放、效率低下的飼料企業(yè)都將加速退出歷史舞臺。為了提升客戶的生產效率，幫助客戶在這場行業(yè)的變革中脫穎而出，正昌飼料工程中心從公司的總體規(guī)劃、生產工藝的設計和關鍵工序點的改進三個方面致力于為客戶打造企業(yè)發(fā)展新的增長極，提升客戶的市場競爭力。

    在公司的總體規(guī)劃方面，正昌飼料工程中心通過采用發(fā)揮碼頭和吊機的優(yōu)勢、改良散糧的接收和發(fā)貨、合理規(guī)劃生產場地等方式，有效降低物流、包裝和人工成本。

    在水產料的生產工藝設計方面，通過二粉、二混工藝；制粒、打包頭尾料處理；破碎料多層篩分；兩條混合線交叉覆蓋混合機等工藝，縮短生產工序、減少輸送設備，使物料不走回頭路，生產工藝流程簡潔、高效。

    在關鍵工序點方面，通過對投料工序點采用改良風力除塵系統、增加托盤位置；對制粒工序點采用調整調質器槳葉角度、調整制粒機刮料刀、調整環(huán)模與壓輥間隙；對膨化工序點采用安裝料倉破拱裝置、調整螺頭與文丘里之間的間隙、調整出料模具的厚度與開孔方式等一系列方式，使生產流程嚴格控制到位，保證生產質量，提高成產效率。

    二、智能化、信息化改造升級

    隨著工業(yè)4.0時代的到來，飼料廠智能化、自動化已成為發(fā)展趨勢，為提高整體的效率和競爭力，飼料廠需打通生產、技術、營銷、服務、品管等整廠的數據平臺，實現企業(yè)管理、運營、服務的“通透”，從原料進廠到成品出廠的全過程的數據鏈接。

    正昌自動化控制系統可提供多種控制方式，計算機屏幕上有單機聯鎖和流程自動控制，也可由電柜上手動操作及現場測試操作；強大的通訊功能可與包裝秤、各工段電度表及內部地磅儀表相通，實現數據統計和其他通訊接口；豐富的報表功能具有設備運行記錄、操作記錄、報警記錄，各種原料、成品、配方的日、班、周、月、年報表等，以及各倉數據管理、雙向追溯功能等，大大減少了人力成本，提高了生產效率，助力飼料企業(yè)進一步擴大

    三、飼料廠如何面對環(huán)保問題

    當前全國所有地區(qū)飼料廠都正面中央環(huán)保監(jiān)察組的環(huán)保檢查，大批飼料企業(yè)被關停整改。因此，對飼料企業(yè)來說，加快落實環(huán)保生產迫在眉睫。

    粉塵排放、噪聲污染、污水排放、氣味直接排放等是飼料企業(yè)受到環(huán)保組關注的***重要因素，所以在飼料廠規(guī)劃總平設計、飼料工藝和設備設計、安裝過程中對除塵防爆、氣味處理排放、降低噪聲、以及雨污水分離排放等需落實到位，有措施有投入同步設計。

    如：斗式提升機機筒的外殼、機頭、機座的連接管應密封、不漏塵，而且密封件應采用阻燃材料制作；機筒的外殼、機頭、機座等均應可靠接地，連接處有絕緣時應做跨接，形成良好的通路，不得中斷；提升機出口處應設吸風口并接除塵系統。

    如：對粉碎脈沖風機外排粉塵氣味，冷卻風機外排氣味等集中冷卻處理，再經活性炭凈化處理，以及UV光解廢氣凈化處理達到排放標準。

    飼料企業(yè)選擇技改戰(zhàn)略時，只有選擇具有競爭力的產品才能把企業(yè)引上正確的發(fā)展軌道，通過打造差異化的設備和工藝，抓住機遇，迅速占領更大的市場份額，才能幫助飼料企業(yè)提升競爭力和延伸企業(yè)壽命贏得發(fā)展趨勢。