目前，我國飼料工業(yè)雖然發(fā)展時間比較短，然而已經(jīng)逐漸建立起了一個健全的工業(yè)體系。我國飼料加工工藝也經(jīng)歷了三個階段，分別為起步階段、發(fā)展階段以及成熟階段。換句話說，自從二十世紀末期，我國飼料廠就已經(jīng)有了一個健全的飼料加工工藝。這個工藝能夠通過這個流程來表示：原料——原料準備——粉碎——配料——混合——制粒——成品。通過這５道工序，將飼料原料加工成飼料成品。在今后較長的一段時間內(nèi)，飼料廠將沿用這五個加工工序。但每個工序的加工方式及所用的設(shè)備和加工質(zhì)量等，卻在不斷地改進提高。因此，本文從實際出發(fā)，分別從原料準備工序、粉碎工序、制粒工序方面提出了改進策略，力求進一步促進飼料加工工藝更好的發(fā)展。

　　以往原料準備=原料清理=去大雜+去鐵雜。飼料的清理目的不同于食品行業(yè)或糧油加工行業(yè)，除了保證成品純度外，飼料清理更重要的作用是保證加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。隨著飼料加工業(yè)的發(fā)展，加工的步驟增加了，飼料加工設(shè)備的精密程度也提高了，原料中雜質(zhì)對設(shè)備的影響更大，造成的損失亦隨之增加。因而改良去雜設(shè)備，提高去雜效果是我國飼料廠目前應(yīng)該注意的問題之一。

　　在原料處理工序中，除了加強去雜手段外，另一個更大的改變是增加了原料預(yù)處理，在原料進行粉碎或配料前，先進行處理。原料預(yù)處理有兩個作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營養(yǎng)效價。在許多飼料原料中，伴隨對動物生長有益的營養(yǎng)成分，存在著一些不良因子，這些不良因子有的抑制動物生長，比如大豆或豆餅中的抗胰蛋白酶、大豆血球凝集素、動物性原料中的沙門氏桿菌等。有的影響飼料加工或貯藏，比如米糠中的解脂酶和氧化酶等。此外，通過原料預(yù)處理，促使淀粉糊化，蛋白改性，纖維降價等，從而提高營養(yǎng)素的效價，提高飼料轉(zhuǎn)化率。

　　飼料原料中的許多不良因子對熱敏感，許多營養(yǎng)素亦可通過加熱來提高飼料效價。因而，較多采用的原料預(yù)處理方式是膨化。原料在膨化過程中，經(jīng)受高溫、高壓、高剪切力作用。在此作用下，大部分活性菌類或酶類被殺死。淀粉的糊化程度可達90%以上。蛋白質(zhì)分子間的化學鍵和相互作用力的構(gòu)成及分布發(fā)生改變，從而使飼料的安全性和營養(yǎng)性得到改良。

　　傳統(tǒng)的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝。稍作改進即變?yōu)閱我谎h(huán)粉碎工藝，單一循環(huán)粉碎工藝可節(jié)約粉碎能耗30%以上。

　　采用不同的粉碎機篩孔孔徑，能夠得到不同產(chǎn)品的粒度分布。我們可以看出大麥在孔徑分別為3.0mm、5.0mm和6.0mm的粉碎機粉碎后粒度的分布情況。在此三種篩孔下，產(chǎn)量比為1:1.7:2。我們能夠分析出，即使采用Υ5.0mm的篩孔，產(chǎn)品中大于1.25mm的部分約55%，而其中大于2.5mm的部分僅5%。如將這一部分稍作粉碎，產(chǎn)品即可達到豬飼料的粒度標準。這一部分通過單一循環(huán)粉碎工藝中的分級篩分出，重新回粉碎機粉碎。這種粉碎方式僅將產(chǎn)品中過粗的部分進行再粉碎，并不影響細小粉末的大小。采用Υ3.0mm的篩孔，產(chǎn)品中小于25μm的粒子占總量的15%，要將大麥粉碎到這么細小的微粒，需要消耗很多的能量。而單一循環(huán)粉碎中，產(chǎn)品含有的細小微粒子并不增多，因此能量消耗就小。單一循環(huán)粉碎除節(jié)能和提高產(chǎn)量外，還具有產(chǎn)品粒度均勻、粉塵少的特點。粉碎后的一組篩又起到保險篩的作用，在粉碎機篩板意外破損時，同樣能保證產(chǎn)品的粒度質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松。現(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復(fù)雜的多，包括以下加工步驟：

　　調(diào)質(zhì)促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調(diào)質(zhì)使原料和蒸汽接觸，從而隨著調(diào)質(zhì)條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變?yōu)槟z狀。未糊化的生淀粉象砂粒一樣在通過?？讜r產(chǎn)生較大的阻力，減少了壓粒產(chǎn)量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產(chǎn)品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過?？讜r起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結(jié)構(gòu)變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態(tài)耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。

　　膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導(dǎo)致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

　　國內(nèi)的外涂設(shè)備在“七五”期間就通過鑒定，但至今使用廠家不多。許多廠對某些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)的質(zhì)量控制還是停留在原料中加入多少量這一水平，在成品中含有多少就說不清或諱莫如深。當我們真正重視產(chǎn)品質(zhì)量時，就會考慮采用外涂技術(shù)。魚、蝦等動物對脂肪的利用率高，并且常從脂肪中獲取其必需脂肪酸。因而國外的一些魚、蝦飼料含油率達10%～20%。很顯然，這些油在制粒前加入到飼料中去是不恰當?shù)?，生產(chǎn)這些高能飼料必須采用外涂的方式。

　　飼料工業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，要求飼料加工工藝不斷改進，而飼料工藝中的每一步合理改進將對原料的利用、新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量的改良或生產(chǎn)效率的提高等帶來有益的變化。飼料工藝的改進與飼料機械的更新與發(fā)展相輔相成。飼料工藝的發(fā)展給飼料設(shè)備提出新的要求，提供新設(shè)備的設(shè)計依據(jù)，新型的飼料設(shè)備又為飼料工藝的改進提供物質(zhì)基礎(chǔ)。同時通過飼料工藝的改進使動物營養(yǎng)學的研究成果更快、更好地運用到飼養(yǎng)業(yè)中。由此可見，飼料工藝的發(fā)展是飼料工業(yè)發(fā)展中必不可少的一環(huán)。飼料工藝、飼料機械工業(yè)和動物營養(yǎng)學研究是同步發(fā)展的。