決定顆粒品質(zhì)的三層關系:
1、物理外觀是前提:只有先解決物理外觀中的耐水性、含粉率等問題,才能保證幾何外觀中等切口、長短均勻度等問題。2、調(diào)質(zhì)是核心:物料的調(diào)質(zhì)是飼料顆粒質(zhì)量的核心控制點。3、營養(yǎng)合理也是保證顆粒品質(zhì)的必要條件。
物理外觀的關鍵-取決于原料的結(jié)構(gòu)硬度與吸水
淀粉的吸水性
淀粉的存在是以淀粉粒形式埋存在蛋白質(zhì)的基質(zhì)之中,淀粉粒有一定結(jié)構(gòu)組織,內(nèi)部的直鏈淀粉和支鏈淀粉分子整齊排列在淀粉粒中,形成層狀結(jié)構(gòu),外層由蛋白質(zhì)膜包裹。溫度上升,淀粉粒開始大量吸水,膨脹、破裂而解體,所有的淀粉粒會全部破裂生成淀粉糊,粘度迅速上升。
蛋白質(zhì)的吸水性
蛋白質(zhì)結(jié)合水的能力一般隨溫度升高而降低,這是因為蛋白質(zhì)加熱時發(fā)生變性和聚集,減少蛋白質(zhì)的表面積和降低極性側(cè)鏈對水結(jié)合的有效性。例如蝦料內(nèi)部動物蛋白原料偏多,在混合機的低溫環(huán)境加水,有利于蛋白與水的結(jié)合。水的總吸收率也隨蛋白質(zhì)濃度的增大而增大。因此蝦料在制粒過程中需要更多的水份。
調(diào)質(zhì)決定制粒品質(zhì)
顆粒質(zhì)量形成的***位點是制粒機的調(diào)質(zhì)器,而不是制粒機壓模,以下圍繞三個要素展開介紹改善調(diào)質(zhì)效果的方法。
方法一 、調(diào)質(zhì)器的選型
調(diào)質(zhì)器選型角度看,必須根據(jù)制粒機設計產(chǎn)能來選擇不同容積比的調(diào)質(zhì)器,保證調(diào)質(zhì)器充滿系數(shù)。物料充滿率在40– 70%是適宜的。
方法二 、調(diào)質(zhì)器槳葉的作用
調(diào)質(zhì)軸/槳葉 為0度,無送料效果,***佳的混合效果,***干凈的清理效果
調(diào)質(zhì)軸/槳葉 為15或45度,***佳的送料 效果,混合效果一般
調(diào)質(zhì)軸/槳葉為75度,較差的送料效果,較差的混合效果
調(diào)質(zhì)軸/槳葉為90度,無作用力,起碎料作用,在調(diào)質(zhì)器中段可其延緩作用
方法三、合適的調(diào)質(zhì)主軸轉(zhuǎn)速
方法四、蒸汽的使用
水產(chǎn)顆粒料的制粒溫度要在90攝氏度以上,目的是蛋白質(zhì)變性及滅菌,蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。鍋爐的蒸汽壓力通常在7-8kg/cm2,蒸汽輸送采用高壓輸送,低壓使用,降低輸送損耗。壓力越高,蒸汽含水越少,壓力越低,蒸汽含水越多。蒸汽使用的基本原則:高壓供汽、低壓使用。
方法五、控制物料的水分
在影響顆粒料品質(zhì)的因素中,調(diào)質(zhì)***重要,而在影響調(diào)質(zhì)的因素中,吸水比吸熱更重要,由此可見,水分在影響顆粒料品質(zhì)的因素中,是尤為重要!調(diào)質(zhì)的***佳水分為15-16.5%。影響調(diào)質(zhì)水分的***大原因是原料的水分。大多數(shù)飼料廠在每年至少6個月以上的時間里成品顆粒料水分都達不到配方師設計的水分要求,沉水魚料水分更低,甚至在9%左右。
常見蝦料加工中的情況
營養(yǎng)合理也是保證顆粒品質(zhì)的必要條件。
1 .蛋白質(zhì)營養(yǎng)
水溫是影響?zhàn)B殖魚類生產(chǎn)發(fā)育、代謝強度的關鍵性環(huán)境因素,在水溫低時,要滿足快速生長就必須增加配合飼料的蛋白含量。當水溫較高時,可以適當降低配合飼料中蛋白質(zhì)的質(zhì)量,適當增加菜粕、棉粕的使用比例。水溫在13-14度以下時,氨基酸氧化代謝酶活性顯著下降。魚類主要利用脂肪作為能源。同時,在這個溫度下魚體的攝食率也大大下降。因此要么不喂飼料,要么就必須增加配合飼料中油脂的含量。
2、油脂的營養(yǎng)
配合飼料中油脂的營養(yǎng)作用和養(yǎng)殖效果是僅次于蛋白質(zhì)。飼料中脂肪含量不足或缺乏,可導致代謝紊亂,飼料蛋白質(zhì)利用率下架,同時還可并發(fā)脂溶性維生素和必需脂肪缺乏癥。但飼料中脂肪含量過高,又會導致魚體脂肪沉積過多,引起營養(yǎng)性脂肪沉積過多,引起營養(yǎng)性脂肪肝,魚體抵抗力下降,同時不利于飼料的儲藏和加工成型。
3、預混料的營養(yǎng)
預混料的使用:補充營養(yǎng),改善品質(zhì)、促進代謝;預混料的使用要與大料配方相匹配和適應;建議選擇含有強化飼料油脂利用、有效減少體內(nèi)脂肪存儲、尤其是減少肝胰臟脂肪儲存的預混料***為適宜;